± {{0}}. 1 ถึง± 0.5 มม.
ความแม่นยำในมิติของการหล่อแบบตายมักจะถึงระดับสูง ช่วงความแม่นยำเฉพาะและปัจจัยที่มีอิทธิพลมีดังนี้:
ช่วงความแม่นยำมิติเฉพาะของการหล่อแบบตาย
ความแม่นยำของมิติของการหล่อแบบตายสามารถเข้าถึง± {{0}}. 1 ถึง± 0. 5 มม. ช่วงความแม่นยำนี้ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นกระบวนการหล่อแบบตายการออกแบบแม่พิมพ์คุณสมบัติของวัสดุและการประมวลผลที่ตามมา นอกจากนี้ความแม่นยำทั่วไปของการหล่อแบบตายคือ IT13 ~ IT15 ใน GB18001979 และความแม่นยำที่สูงขึ้นสามารถเข้าถึง IT10 ~ IT11 ความขรุขระของพื้นผิวคือ 3.2 ~ 1.6um และสามารถเข้าถึง 0.8um ในพื้นที่
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความแม่นยำในมิติของการหล่อแบบตาย
die กระบวนการหล่อ : พารามิเตอร์เช่นความดันความเร็วและอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการหล่อแบบตายมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแม่นยำของมิติ การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่สมเหตุสมผลสามารถมั่นใจได้ว่าโลหะหลอมเหลวนั้นเต็มไปด้วยแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความแม่นยำของมิติของการหล่อแบบตาย
การออกแบบโมลด์ : ความแม่นยำและการออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับความแม่นยำมิติของการหล่อแบบตาย แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงสามารถลดการเสียรูปและการหดตัวของการหล่อแบบตายและปรับปรุงเสถียรภาพของมิติ
คุณสมบัติของวัสดุ: วัสดุโลหะที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันเช่นการไหลและการหดตัวในระหว่างกระบวนการหล่อแบบตายซึ่งมีผลต่อความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนที่หล่อ การเลือกวัสดุโลหะที่เหมาะสมเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญในการปรับปรุงความแม่นยำของมิติ
วิธีการปรับปรุงความแม่นยำของมิติของการหล่อแบบตาย
การปรับปรุงกระบวนการ : โดยการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการหล่อแบบตายเช่นการปรับความดันความเร็วและอุณหภูมิการเบี่ยงเบนมิติของการหล่อแบบตายสามารถลดลงและสามารถปรับปรุงความแม่นยำได้
การเพิ่มประสิทธิภาพของโมล: การใช้เทคโนโลยีการประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ขั้นสูงสามารถปรับปรุงความทนทานและการเก็บรักษาที่แม่นยำของแม่พิมพ์ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำในมิติของชิ้นส่วนที่หล่อ
การประมวลผลที่ตามมา: สำหรับการหล่อแบบตายที่มีข้อกำหนดความแม่นยำในมิติที่สูงขึ้นพวกเขาสามารถปรับปรุงและปรับผ่านการตัดเฉือนที่ตามมาการรักษาความร้อนและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุความต้องการที่แม่นยำสูงขึ้น
