หลักการของการหล่อแบบตายคือการใช้แรงดันสูงเพื่อฉีดโลหะหลอมเหลวลงในโพรงของแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำแล้วเย็นและแข็งตัวภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างการหล่อ
กระบวนการหล่อแบบตายใช้โพรงแม่พิมพ์เพื่อใช้แรงดันสูงกับโลหะหลอมเหลว แม่พิมพ์มักจะทำจากโลหะผสมที่แข็งแกร่ง กระบวนการนี้คล้ายกับการฉีดขึ้นรูป
เทคโนโลยีการดำเนินงานของการหล่อแบบตายส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:
เตรียมโลหะหลอมเหลว: ให้ความร้อนกับโลหะให้อยู่ในสถานะหลอมเหลว
เติมเชื้อรา: เติมโลหะหลอมเหลวลงในโพรงเชื้อราภายใต้แรงดันสูงและความเร็วสูง ความดันที่ใช้กันทั่วไปคือ MPA สิบม. ความเร็วในการเติมคือประมาณ 16 ถึง 8 0 m/s และเวลาสำหรับโลหะหลอมเหลวในการเติมโพรงแม่พิมพ์นั้นสั้นมากประมาณ 0 01 ถึง 0.2 วินาที
การระบายความร้อนและการแข็งตัว: โลหะหลอมเหลวเย็นลงและแข็งตัวภายใต้แรงดันสูงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างการหล่อ
เปิดแม่พิมพ์และนำการคัดเลือกนักแสดงออกมา: หลังจากการคัดเลือกนักแสดงให้เปิดแม่พิมพ์เพื่อนำการคัดเลือกนักแสดงออกมาเพื่อให้รอบการหล่อตาย
การจำแนกประเภทของการหล่อแบบตายส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองวิธี: การหล่อห้องเย็นและการหล่อห้องร้อน: การหล่อตาย:
การหล่อแบบห้องเย็น: โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในห้องตายโดยอุปกรณ์เทอัตโนมัติหรืออุปกรณ์เทอัตโนมัติจากนั้นหมัดที่ตายแล้วจะเคลื่อนไปข้างหน้าเพื่อกดโลหะลงในโพรงแม่พิมพ์
การหล่อแบบห้องร้อน: โลหะหลอมเหลวจะไหลเข้าสู่ห้องตายโดยอัตโนมัติผ่านพอร์ตฟีดในห้องตายและหมัดที่ตายแล้วจะเคลื่อนลงลงเพื่อดันโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ผ่านหลอดคอห่าน
สนามแอปพลิเคชันของการหล่อแบบตายนั้นมีความกว้างมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตการหล่อขนาดเล็กและขนาดกลางจำนวนมาก เนื่องจากพื้นผิวเรียบความสอดคล้องมิติสูงและประสิทธิภาพการผลิตสูงการหล่อแบบตายเป็นหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการหล่อต่างๆ นอกจากนี้กระบวนการหล่อแบบตายยังได้รับกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงหลากหลายเช่นการหล่อแบบไม่มีรูพรุนกระบวนการฉีดโดยตรงความแม่นยำและเทคโนโลยีการหล่อตายความเร็วสูง ฯลฯ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพการหล่อและประสิทธิภาพการผลิต
