ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการตายของโลหะ

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการปั๊มโลหะส่วนใหญ่รวมถึงแง่มุมดังต่อไปนี้:

การเลือกวัสดุและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ: วัสดุที่เลือกควรมีความสามารถในการใช้กลไกความแข็งแรงความแข็งแกร่งและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์และความต้องการของกระบวนการปั๊ม วัสดุการปั๊มทั่วไป ได้แก่ สแตนเลสอัลลอยอลูมิเนียมอัลลอยด์ทองแดง ฯลฯ
ข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามหลักการของโครงสร้างที่เรียบง่ายการทำงานที่สะดวกความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ ปัจจัยต่าง ๆ เช่นลักษณะของวัสดุขนาดและทิศทางของแรงปั๊มและการสึกหรอของเชื้อราควรได้รับการพิจารณาในระหว่างการออกแบบ ความแม่นยำของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มดังนั้นจึงต้องมั่นใจในความแม่นยำและความสอดคล้องของแม่พิมพ์
ข้อกำหนดกระบวนการปั๊ม: หลักกระบวนการปั๊มที่เหมาะสมรวมถึงการควบคุมพารามิเตอร์เช่นความเร็วการปั๊มแรงปั๊มและจังหวะการปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ การขึ้นรูปการปั๊มเป็นลิงค์หลักของกระบวนการปั๊มโลหะและพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในกระบวนการปั๊มจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วน
การควบคุมความแม่นยำ: เทคโนโลยีการควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแม่นยำของเชื้อราการเสียรูปของวัสดุและการเจาะแรงดันต้องได้รับการพิจารณา ภายใต้หลักการของเศรษฐกิจไม่ควรดำเนินการตามความแม่นยำมากเกินไป

เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิว: เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวที่เหมาะสมสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนความสวยงามและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวควรคำนึงถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นลักษณะของวัสดุการเลือกตัวแทนการรักษาพื้นผิวและเวลาในการรักษา

ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการประกอบ: การประกอบแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามมาตรฐานเช่นความแม่นยำของกรอบแม่พิมพ์การเลื่อนที่ราบรื่นและเชื่อถือได้ของแม่พิมพ์ส่วนบนตามคอลัมน์คู่มือการกระจายตัวของช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ชายและหญิงและตำแหน่งสัมพัทธ์ของตำแหน่งและอุปกรณ์บล็อกวัสดุตามข้อกำหนดของภาพวาด การชุมนุมของตัวยึดควรเชื่อถือได้และความยาวการประกอบของสลักเกลียวและพินควรตรงตามข้อกำหนด
ข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏ: การปรากฏตัวของแม่พิมพ์ควรตรงตามข้อกำหนดของภาพวาดการออกแบบโดยไม่มีรอยขีดข่วนอย่างรุนแรงรอยบุบหรือสิ่งสกปรกบนพื้นผิว ขอบของแต่ละเทมเพลตและชิ้นส่วนที่สัมผัสควรถูกตัดมุมหรือโค้งมนเพื่อป้องกันโพรงและมุมที่คมชัด

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการตายของโลหะ

การแนะนำ

การตายของการปั๊มโลหะเป็นเครื่องมือสำคัญที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบโลหะต่างๆเช่นยานยนต์การบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ตายเหล่านี้ใช้เพื่อประทับตราหรือตัดแผ่นโลหะเป็นรูปร่างและขนาดต่าง ๆ การผลิตการปั๊มโลหะคุณภาพสูงต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิคหลายประการ บทความนี้กล่าวถึงข้อกำหนดเหล่านี้ในรายละเอียด

การเลือกวัสดุ

การเลือกวัสดุสำหรับการตายของโลหะมีความสำคัญต่อคุณภาพและความทนทานของการตาย วัสดุที่ใช้สำหรับการผลิตตายควรจะสามารถทนต่อแรงดันสูงความร้อนและการสึกหรอที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการปั๊ม วัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการตายคือเหล็กเครื่องมือคาร์ไบด์และวัสดุเซรามิก

เครื่องมือเหล็ก: เหล็กเครื่องมือเป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการปั๊มโลหะ วัสดุมีให้ในระดับที่แตกต่างกันและสามารถทนต่อแรงดันและการสึกหรอสูง เกรดเหล็กเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปบางส่วน ได้แก่ D2, A2, O1 และ S7 ทางเลือกของเกรดเหล็กเครื่องมือขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันเฉพาะ

คาร์ไบด์: วัสดุคาร์ไบด์เช่นทังสเตนคาร์ไบด์และคาร์ไบด์ซีเมนต์สามารถใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ วัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงได้ อย่างไรก็ตามวัสดุคาร์ไบด์เปราะและสามารถแตกหักได้อย่างง่ายดายภายใต้ความเครียดสูง

วัสดุเซรามิก: วัสดุเซรามิกเช่นเซอร์โคเนียและอลูมินายังใช้สำหรับการผลิตการตาย วัสดุเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงการสึกหรอและการกัดกร่อน แต่ก็ยังเปราะและสามารถแตกภายใต้ความเครียดสูงได้อย่างง่ายดาย เซรามิกตายส่วนใหญ่ใช้สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความแม่นยำและความแม่นยำสูง

การบำบัดความร้อน

การรักษาด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตปั๊มคุณภาพสูง การรักษาด้วยความร้อนช่วยปรับปรุงความแข็งความทนทานและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ กระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการตายคือการหลอมการดับการแบ่งเบedและ carburizing

การหลอม: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงจากนั้นทำให้เย็นลงอย่างช้าๆเพื่อทำให้วัสดุอ่อนนุ่ม การหลอมทำเพื่อบรรเทาความเครียดภายในที่อาจพัฒนาในระหว่างกระบวนการผลิต

การดับ: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ผู้ตายที่อุณหภูมิสูงจากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในสื่อดับเช่นน้ำหรือน้ำมัน การดับช่วยทำให้วัสดุแข็งตัวและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

การแบ่งเบามิติ: การแบ่งเบาผมเกี่ยวข้องกับการอุ่นให้ตายที่อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงแล้วเย็นลงอย่างช้าๆ การแบ่งเบาบรรเทาช่วยลดความเปราะบางของวัสดุที่อาจเกิดจากการดับ

Carburizing: Carburizing เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ผู้ตายในสภาพแวดล้อมที่อุดมด้วยคาร์บอนเพื่อเพิ่มปริมาณคาร์บอนบนพื้นผิวของวัสดุ กระบวนการนี้ช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ

การออกแบบการตายของโลหะมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและความทนทานของพวกเขา การออกแบบควรพิจารณาปัจจัยหลายอย่างเช่นวัสดุที่ประทับตราขนาดและรูปร่างของส่วนประกอบที่ผลิตและความเร็วของกระบวนการปั๊ม ต่อไปนี้เป็นข้อควรพิจารณาในการออกแบบ

Die Clearance: การกวาดล้างระหว่างหมัดและการตายควรได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบนั้นถูกประทับตราไปที่ความลึกและขนาดที่ถูกต้อง การกวาดล้างควรเพียงพอที่จะอนุญาตให้วัสดุไหลได้อย่างอิสระ แต่ไม่มากเกินไปที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่องส่วนหนึ่ง

มุมตาย: มุมตายมีความสำคัญในการพิจารณาการไหลของวัสดุในระหว่างกระบวนการปั๊ม มุมตายควรได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุไหลอย่างราบรื่นและไม่ก่อให้เกิดริ้วรอยหรือรอยแตก

โพรงตาย: โพรงตายควรได้รับการออกแบบให้มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนของส่วนประกอบที่จะผลิต โพรงควรได้รับการออกแบบมาเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดและหลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตก

บทสรุป

การผลิตการปั๊มโลหะคุณภาพสูงต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิคหลายประการ การเลือกวัสดุการรักษาความร้อนและการพิจารณาการออกแบบเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดความทนทานและประสิทธิภาพของการตาย การพิจารณาข้อกำหนดเหล่านี้อย่างเหมาะสมจะส่งผลให้มีการตายที่มีประสิทธิภาพยาวนานและผลิตส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูง