เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์การหล่ออลูมิเนียมตายฉันมักจะถูกถามว่าอลูมิเนียมตาย - ชิ้นส่วนหล่อสามารถกลึงได้อย่างง่ายดาย เรามาดำดิ่งลงไปในหัวข้อนี้และทำลายมันลง
ก่อนอื่นอลูมิเนียมตายคืออะไร - ชิ้นส่วนหล่อ? เหล่านี้เป็นชิ้นส่วนที่สร้างขึ้นผ่านกระบวนการหล่อที่อลูมิเนียมหลอมเหลวถูกบังคับให้เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง วิธีนี้เป็นที่นิยมอย่างมากเพราะสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่ดีในเวลาที่ค่อนข้างสั้น และให้ฉันบอกคุณว่ามันมีค่าใช้จ่าย - มีประสิทธิภาพเช่นกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขนาดใหญ่
ตอนนี้กลับไปที่คำถามหลัก: พวกเขาสามารถกลึงได้ง่ายหรือไม่? คำตอบคือใช่ แต่มีข้อแม้บางอย่าง
หนึ่งในสิ่งที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับอลูมิเนียมตาย - ชิ้นส่วนที่หล่อคือความสามารถในการใช้งานได้ อลูมิเนียมเป็นโลหะอ่อนเมื่อเทียบกับโลหะผสมอื่น ๆ ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือตัดสามารถเจาะวัสดุด้วยแรงน้อยลงลดการสึกหรอของเครื่องมือ คุณจะไม่พบว่าตัวเองเปลี่ยนบิตสว่านหรือโรงงานสิ้นสุดอย่างต่อเนื่องเมื่อทำงานกับอลูมิเนียมตาย - ชิ้นส่วนหล่อ ตัวอย่างเช่นเมื่อคุณขุดเจาะรูหรือพื้นผิวสีการกัดชิปที่เกิดขึ้นมักจะมีขนาดเล็กลงและง่ายต่อการจัดการเมื่อเทียบกับโลหะที่แข็งกว่า
อย่างไรก็ตามมีปัจจัยบางอย่างที่สามารถทำให้กระบวนการตัดเฉือนค่อนข้างยุ่งยาก หนึ่งในนั้นคือการปรากฏตัวของความพรุน ในกระบวนการหล่อ - บางครั้งฟองอากาศเล็ก ๆ อาจติดอยู่ในอลูมิเนียมทำให้เกิดความพรุน เมื่อคุณตัดเฉือนส่วนหนึ่งด้วยความพรุนมันอาจทำให้เกิดการตัดไม่สม่ำเสมอ เครื่องมืออาจกระทบช่องว่างและทันใดนั้นการเปลี่ยนแปลงของแรงตัดซึ่งอาจนำไปสู่พื้นผิวที่ไม่ดีหรือแม้กระทั่งความเสียหายต่อเครื่องมือ แต่ไม่ต้องกังวลมากเกินไป! มีวิธีจัดการกับสิ่งนี้ ด้วยการใช้พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสมเช่นการปรับความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนคุณสามารถลดผลกระทบของความพรุนได้
อีกแง่มุมหนึ่งคือการเปลี่ยนแปลงความแข็งในชิ้นส่วนที่ตายแล้ว ชั้นนอกของอลูมิเนียมตาย - ส่วนที่หล่ออาจยากกว่าแกนชั้นในเนื่องจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการหล่อ เมื่อคุณเริ่มการตัดเฉือนคุณต้องระวังสิ่งนี้ หากคุณไม่ระวังคุณอาจจบลงด้วยเครื่องมือที่เร็วขึ้นเมื่อตัดผ่านชั้นนอกที่ยากขึ้น คุณอาจต้องใช้กลยุทธ์การตัดที่แตกต่างกันสำหรับส่วนด้านนอกและด้านในของชิ้นส่วน


มาพูดคุยเกี่ยวกับการใช้เครื่องจักรกลทั่วไปเกี่ยวกับอลูมิเนียมตาย - ชิ้นส่วนหล่อ การขุดเจาะเป็นหนึ่งในการดำเนินการขั้นพื้นฐานที่สุด คุณสามารถเจาะรูในอลูมิเนียมตายได้อย่างง่ายดาย - ชิ้นส่วนที่หล่อสำหรับการติดตั้งสกรูหรือเพื่อวัตถุประสงค์ในการประกอบอื่น ๆ เพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้บิตสว่านที่คมชัดและของเหลวตัดด้านขวาเพื่อให้บิตเย็นและลดแรงเสียดทาน การกัดเป็นอีกการดำเนินการที่สำคัญ คุณสามารถบดพื้นผิวที่เรียบสร้างร่องหรือกำหนดรูปร่างส่วนที่เป็นมิติที่ต้องการ ด้วยเครื่องตัดการกัดที่เหมาะสมและการเขียนโปรแกรมที่เหมาะสมคุณสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่แม่นยำสูง
ตอนนี้ฉันต้องการพูดถึงผลิตภัณฑ์บางอย่างที่เราเสนอที่ บริษัท ของเรา เรามีอลูมิเนียมตายหลากหลายชนิด - ผลิตภัณฑ์หล่อเช่นกล่องแยกอลูมิเนียมตาย- กล่องทางแยกเหล่านี้ไม่เพียง แต่ทำผ่านกระบวนการหล่อ - แต่ยังสามารถกลึงเพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่กำหนดเองเช่นรูเข้าสายเคเบิลหรือตัวยึดติดตั้ง เรายังมีกล่องหล่ออลูมิเนียมตายซึ่งเหมาะสำหรับการปิดกั้นส่วนประกอบไฟฟ้า และถ้าคุณสนใจในการหล่ออลูมิเนียมประเภทอื่นเราก็เสนออลูมิเนียมแรงโน้มถ่วงตายซึ่งมีคุณสมบัติและแอปพลิเคชันที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง
เมื่อพูดถึงการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์เหล่านี้เรามีทีมช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ซึ่งรู้วิธีจัดการกับความท้าทายทั้งหมด พวกเขาสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนกลึงสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอนของคุณ ไม่ว่าคุณจะต้องการชิ้นส่วนที่กำหนดเองไม่กี่ชิ้นหรือการผลิตขนาดใหญ่เรามีคุณครอบคลุม
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับอลูมิเนียมที่มีคุณภาพสูง - ชิ้นส่วนหล่อที่สามารถกลึงได้ง่ายเราอยู่ที่นี่เพื่อช่วย เราสามารถทำงานร่วมกับคุณตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบไปจนถึงการตัดเฉือนและการประกอบขั้นสุดท้าย เป้าหมายของเราคือให้ผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีที่สุดแก่คุณ ดังนั้นหากคุณสนใจที่จะพูดคุยเกี่ยวกับความต้องการของคุณหรือรับใบเสนอราคาอย่าลังเลที่จะเข้าถึง เราพร้อมเสมอที่จะมีการแชทและดูว่าเราจะตอบสนองความต้องการของคุณได้อย่างไร
โดยสรุปในขณะที่มีความท้าทายบางอย่างในการตัดเฉือนอลูมิเนียมตาย - ชิ้นส่วนหล่อโดยรวมพวกเขาสามารถกลึงได้ค่อนข้างง่าย ด้วยความรู้เครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสมคุณสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม และถ้าคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์การหล่ออลูมิเนียมที่เชื่อถือได้เราอยู่ที่นี่เพื่อสนับสนุนคุณทุกขั้นตอน
การอ้างอิง
- "Die Casting Handbook" โดย James A. Taylor
- "การตัดเฉือนของโลหะ: บทนำ" โดย John A. Schey
